轮式洗砂机效率这个问题一直困扰着每个用户。关于效率和生产力的问题，我希望它能有所帮助。
   轮式洗砂机产量下降的原因之一是轮式洗砂机的清洁度和含泥量，以防止杂质进入砂中。在轮式洗砂机清洗过程中，应避免杂质影响成品的清洗效果。另外，应防止高硬度材料进入机器，造成设备磨损，降低使用寿命。
    合理控制轮式洗砂机液位
    液位过低，达不到清洗效果；液位过高，浪费水资源，也达不到理想的清洗效果，容易造成矿石外溢。一次清洗的物料量应在规定范围内，否则容易出现故障。
  将浓度调整到临界值，矿石浓度是轮式洗砂机运行中需要调整的主要因素。它与颗粒级配和粒径下的加工能力有关。
    在临界浓度下，轮式洗砂机的处理能力达到Z。临界浓度与规定的级配粒度有关，并随矿石密度和含泥量而变化。矿石密度越高或含泥量越低，临界浓度越高，反之亦然。临界浓度与级配粒径的关系与含泥量的关系相同，即级配粒径越低，临界浓度越小。
    日常检查应到位
    机器运转前，应仔细检查设备的多个方面：
   （1）检查设备轮斗、下料口、储水箱等部位是否有残留杂质。如需立即拆除，应确保各部件的所有通道畅通整齐。
   （2） 检查设备连接地脚螺栓的牢固度，对松动的螺栓采取紧固措施。确保设备各部件连接的稳定性，特别是螺钉的紧固程度。
   （3） 运行中应及时检查减速机的油量，设备的齿轮传动应保持良好的啮合，以保证齿轮传动带无磨损和损坏。
   （4） 设备应连续均匀地进料。不能太多或太少，否则会导致材料清洁不足。
   （5） 各转动轴承和减速器的润滑油应充足、清洁。同时，还需要选择合适的润滑油进行增油。减速器使用一个月后应及时更换润滑油。在更换过程中，应保证设备轴承和加液管路清洁，防止润滑油被污染。
   （6）轮式洗砂机使用后应及时清洗，否则时间过长可能堵塞管道。
   （7） 定期观察轮式洗砂机内部磨损情况。发现零件磨损影响生产经营时，一定及时修理或更换。
    在长期的生产经营过程中，由于各种问题，冲砂时机影响了冲砂效果和效率。在以后的生产中，如果你也遇到了这个问题，不妨从以上七个方面进行检查，找出正确的原因，并针对情况采取补救措施。