轮式洗砂机效率这个问题一直困扰着每个用户。关于效率和生产力的问题,我希望它能有所帮助。
轮式洗砂机产量下降的原因之一是轮式洗砂机的清洁度和含泥量,以防止杂质进入砂中。在轮式洗砂机清洗过程中,应避免杂质影响成品的清洗效果。另外,应防止高硬度材料进入机器,造成设备磨损,降低使用寿命。
合理控制轮式洗砂机液位
液位过低,达不到清洗效果;液位过高,浪费水资源,也达不到理想的清洗效果,容易造成矿石外溢。一次清洗的物料量应在规定范围内,否则容易出现故障。
将浓度调整到临界值,矿石浓度是轮式洗砂机运行中需要调整的主要因素。它与颗粒级配和粒径下的加工能力有关。
在临界浓度下,轮式洗砂机的处理能力达到Z。临界浓度与规定的级配粒度有关,并随矿石密度和含泥量而变化。矿石密度越高或含泥量越低,临界浓度越高,反之亦然。临界浓度与级配粒径的关系与含泥量的关系相同,即级配粒径越低,临界浓度越小。
日常检查应到位
机器运转前,应仔细检查设备的多个方面:
(1)检查设备轮斗、下料口、储水箱等部位是否有残留杂质。如需立即拆除,应确保各部件的所有通道畅通整齐。
(2) 检查设备连接地脚螺栓的牢固度,对松动的螺栓采取紧固措施。确保设备各部件连接的稳定性,特别是螺钉的紧固程度。
(3) 运行中应及时检查减速机的油量,设备的齿轮传动应保持良好的啮合,以保证齿轮传动带无磨损和损坏。
(4) 设备应连续均匀地进料。不能太多或太少,否则会导致材料清洁不足。
(5) 各转动轴承和减速器的润滑油应充足、清洁。同时,还需要选择合适的润滑油进行增油。减速器使用一个月后应及时更换润滑油。在更换过程中,应保证设备轴承和加液管路清洁,防止润滑油被污染。
(6)轮式洗砂机使用后应及时清洗,否则时间过长可能堵塞管道。
(7) 定期观察轮式洗砂机内部磨损情况。发现零件磨损影响生产经营时,一定及时修理或更换。
在长期的生产经营过程中,由于各种问题,冲砂时机影响了冲砂效果和效率。在以后的生产中,如果你也遇到了这个问题,不妨从以上七个方面进行检查,找出正确的原因,并针对情况采取补救措施。